一、壓力容器安全操作規程

1.凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查容器是否完好。

2.壓力容器及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。

3.壓力容器本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應經(jīng)質(zhì)監部門(mén)進(jìn)行檢驗合格在有效期內。

4.需要抽真空的設備應按工作程序進(jìn)行操作，當抽真空工作完成后，再進(jìn)行下一步的工作。

5.壓力容器在運行過(guò)程中，要時(shí)刻觀(guān)察運行狀態(tài)，隨時(shí)做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質(zhì)泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見(jiàn)的變形等，發(fā)現異常情況立即采取措施并報告。

6.對盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服，防護鏡及防腐膠鞋和防護手套。

7.有下列情況之一時(shí)，要進(jìn)行水壓試驗。水壓測試為設計壓力的1.5倍：

（1）新裝容器在投入運行前。

（2）大修后重新投入使用前。

（3）更換人孔，手孔，安全閥門(mén)及第一道閥門(mén)。

（4）未到期檢修而提前停止運行檢修的。

（5）其他可疑處必須做強度試驗的。

8．水壓試驗前的準備工作：

（1）壓力容器與其他運行的工藝管線(xiàn)斷開(kāi)加裝盲板。

（2）準備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。

（3）在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗合格并在有效期內的壓力表，表的讀數為水壓試驗壓力的1.5倍—2倍。

（4）泵的試壓泵出口應有止回閥，泄水閥及壓力表。

（5）試壓時(shí)不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管，或鋼管。

步驟：

（1）將壓力容器內水注滿(mǎn)。

（2）上緊螺栓，關(guān)嚴閥門(mén)連接試壓管檢查與水泵相連并詳細檢查無(wú)泄漏。

（3）應有專(zhuān)人觀(guān)察壓力并檢查有無(wú)泄漏在管口前，不要停留以免物體擊傷人。

（4）在試壓過(guò)程中發(fā)現有泄漏現象時(shí)，不要緊固，應在泄掉壓力容器內壓力后，方可緊固，重新試壓。嚴禁帶壓緊固。

（5）達到試驗壓力時(shí)立即停泵，關(guān)閉試壓閥門(mén)作好記錄，記下停泵時(shí)間，壓力容器壓力觀(guān)測人員簽字存檔。

（6）保持試驗壓力30分鐘，如無(wú)降壓，應緩慢降壓至規定試驗壓力的80%，保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。

（7）水壓試驗后，不得打開(kāi)人孔為氣壓試驗做準備。

9.壓力容器氣密性試驗：

壓力容器在下列情況下進(jìn)行氣密性試驗。試驗壓力等同設計壓力。

（1）新壓力容器在水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。

（2）經(jīng)過(guò)大修水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。

（3）其他原因不能置換罐內介質(zhì)，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮氣或壓縮空氣及惰性氣體。

氣密性試驗程序：

（1）將壓力容器與其他工藝管線(xiàn)斷開(kāi)并加裝同等強度的盲板。

（2）準備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設備正常運轉狀態(tài)。

（3）連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管，無(wú)縫鋼管連接。

（4）在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗合格后且在有效期內的壓力表，表的讀數為1.5——2倍。

（5）準備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當天的氣溫，試驗壓力，試驗時(shí)間及試驗結果。

（6）氣密性試驗前的檢查，檢查試壓管路閥門(mén)是否暢通，壓力表的閥門(mén)是否打開(kāi)，檢查罐體周?chē)欠裼虚e雜人員，無(wú)關(guān)人員應離開(kāi)。試驗后，還要檢查記錄是否齊全。

操作步驟：

（1）啟動(dòng)空壓機或打開(kāi)氣源。

（2）應先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%保壓5——10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無(wú)泄漏可繼續升壓規定壓力的50%。沒(méi)有異常現象出現，按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力保壓30分鐘，然后降壓規定試驗壓力的87%，保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應該保持不變，不得采用連續加壓來(lái)維持試驗壓力不變。

（3）當氣壓上升到設計壓力時(shí)，應停止升壓，關(guān)閉氣路，認真觀(guān)察記錄下壓力讀數。

（4）觀(guān)測不少于30分鐘，無(wú)降壓，無(wú)泄漏為合格。

二、壓力管道操作規程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實(shí)各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量?jì)x表應經(jīng)質(zhì)監部門(mén)進(jìn)行檢驗合格在有效期內。

4.壓力管道在運行過(guò)程中，要時(shí)刻觀(guān)察運行狀態(tài)，隨時(shí)做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質(zhì)泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見(jiàn)的變形等，發(fā)現異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動(dòng)排放一次，并做出記錄）。常規檢查項目如下：

4.1各項工藝指標參數、運行情況和系統平穩情況；

4.2管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動(dòng)情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；

4.6.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；

4.7閥門(mén)等操作機構是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護裝置完好情況；

4.10其它缺陷或異常等。

5．在熱力公司停氣又重新供氣時(shí)，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門(mén)等是否完好。送氣時(shí)，供氣閥門(mén)應逐漸開(kāi)大到正常，壓力不得超過(guò)規定壓力。

6.檢修管道時(shí)應關(guān)閉水氣閥門(mén)，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開(kāi)閥門(mén)、管口等，防止燙傷等傷害。