1. 傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數高，一般板式認為是管殼式的3~5倍。

2. 對數平均溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動(dòng)，總體上是錯流流動(dòng)，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數也通常在0.95左右。此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。

3. 占地面積小。板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。 4. 容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。 5. 重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。 6. 價(jià)格低。采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。 7. 制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。 8. 容易清洗。框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設備的換熱過(guò)程十分方便。 9. 熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。 10. 容量較小。板式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。 11. 單位長(cháng)度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。 

12. 不易結垢。由于內部充分湍動(dòng)，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。

13. 工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，有可能泄露。板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。 

14. 易堵塞。由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。